上緯綠金能勇奪「臺灣循環經濟獎年度典範獎」 本屆唯一雙項肯定中小企業

上緯投控(3708)旗下子公司上緯綠金能股份有限公司(以下簡稱：上緯綠金能) 今(6)日於第六屆「臺灣循環經濟獎」頒獎典禮中,一舉拿下中小企業組最高榮譽「年度典範獎」,並同步取得「CTI 循環轉型指標實踐標章」,成為本屆唯一同時取得兩項肯定的中小企業,為國內中小企業推動循環經濟、邁向 ESG 國際接軌樹立指標性典範。頒獎典禮假政治大學公企中心舉行。 

上緯綠金能以自主研發的 EzCiclo 易可收環氧樹脂 與 CleaVER 可立解化學降解技術,成功將過去被視為「百年難解」的熱固性複合材料轉化為可閉環再生的循環材料。回收技術經 SGS 第三方驗證,再生碳纖維碳足跡較原生材料減幅達 97%,並已落地應用於英國 Sofia 700MW 可回收葉片離岸風場——目前全球最大規模可回收葉片風場——驗證循環經濟在國際供應鏈的商業可行性。

01  雙重肯定 為國內中小企業循環轉型樹立標竿 

 「臺灣循環經濟獎」由中華經濟研究院與相關專業機構共同主辦,為國內循環經濟領域最具指標性之獎項,評選聚焦於企業在資源效率、商業模式創新與環境效益的整體表現。「CTI 標章」則依據世界企業永續發展協會(WBCSD)所制定之 Circular Transition Indicators v4.0 方法學,以量化數據驗證企業物質循環度,並由勤業眾信、安侯建業、資誠等國際會計師事務所共同評審,代表企業循環績效已達國際接軌標準。 

 上緯綠金能在中小企業組的競爭中脫穎而出,同時囊括「年度典範獎」與「CTI 標章」雙重肯定,在本屆獲獎名單中僅此一家。評審指出,公司以核心技術創新解決熱固性複材長期不可回收的全球痛點,並將循環經濟具體轉化為可量化、可驗證、可獲利的商業實踐,兼具技術深度、國際視野與規模化潛力。

02  技術白話化｜讓「百年不化」的複材重新進入循環 

 熱固性複合材料具備高強度、輕量、耐候等優異特性,被廣泛應用於風機葉片、電子基板、運動器材與航太結構件,但此類材料一旦固化即無法逆轉,過去全球業界僅能以掩埋或焚化處理除役產品,長期以來被視為循環經濟難以攻克的「最後一哩路」。

 上緯綠金能自主研發的兩項核心技術,分別從「材料設計端」與「回收處理端」破題:

▸ EzCiclo 易可收環氧樹脂:在分子結構中預先「埋下」可拆解的化學鍵,讓材料在使用 20 年以上後仍能被精準分解。簡言之——讓材料從一開始就具備「可被回收」的基因。 

 ▸ CleaVER 可立解化學降解技術:在 150~160°C、常壓條件下,以 5~6 小時即可將複合材料拆解為纖維與樹脂溶液,纖維強度保留率超過 85%、降解液回收率達 80~85%,全程無廢液廢氣排放。等於為熱固性複材建立一座「可逆轉的時光機」。 

 這套組合不僅突破熱固性材料「不可回收」的技術天花板,更建立了從原料、製程、產品到回收再利用的完整閉環,讓循環經濟在複材產業真正可規模化、可商業化。

03  CTI 量化實績｜物質循環度數據一覽 

 依據 CTI v4.0 方法學(質量加權物質循環度指標)計算,上緯綠金能三項核心標的物質循環度(MCI)實績如下,以下數據可供媒體直接摘錄引用: 

※ MCI(Material Circularity Indicator,物質循環度指標)依 WBCSD CTI v4.0 質量加權公式計算,評估項目涵蓋原料來源、產品生命週期與再生路徑。

除核心 MCI 表現外,上緯綠金能再生碳纖維碳足跡較原生材料減幅 97%、纖維強度保留率超過 85%、回收率達 95% 以上,並取得全球首張 GRS 100% 再生碳纖維認證、ISO 14021、ISO 14067 等多項國際認證,為再生碳纖維與循環材料供應鏈建立可驗證的永續基準。

04  政策對接｜補足台灣循環經濟路徑圖的「複材缺口」 

 環境部資源循環署於 2026 年 3 月發布《臺灣循環經濟路徑圖》,明確將「能源設施與關鍵物料(風機葉片)」與「高科技與電子產品(銅箔基板)」列為國家優先行動領域,並設定一項關鍵指標——將台灣資源循環再利用率從 2023 年的 9.4%,於 2050 年提升至 23% 以上(約 2.5 倍)。 

然而,熱固性複合材料因「不可回收」特性,長期被排除在國家循環統計之外,形成路徑圖數字背後一塊難以被量化的「複材缺口」。風機葉片、PCB 銅箔基板、運動器材、電子結構件——這些台灣具備全球供應鏈關鍵地位的產業,正是熱固性複材使用最密集的領域;若無突破性回收技術,這些產業的廢棄物只能流向掩埋與焚化,難以對國家循環指標做出實質貢獻。 

上緯綠金能的 EzCiclo × CleaVER 閉環技術組合,正是填補這道缺口的關鍵解方。

技術可橫跨路徑圖三大關鍵章節:

 ▸ 路徑圖 4.2 節｜綠色設計與源頭減量:EzCiclo 從分子設計層面即內建可回收性,讓複材在投入市場前即已具備循環基因,呼應路徑圖「源頭減量」核心精神。 

 ▸ 路徑圖 4.4 節｜能資源利用:CleaVER 化學降解技術以 150~160°C 常壓條件實現高值化回收,纖維強度保留率超過 85%,真正將「降級利用」翻轉為「同級或升級再利用」。

 ▸ 路徑圖六大優先領域｜能源設施 × 高科技電子:已在離岸風電(Sofia 700MW 可回收葉片)與 PCB 銅箔基板循環兩大領域取得實績,直接回應國家戰略需求。 

 換言之,當台灣每提升 1 個百分點的資源循環再利用率,過去無解的複材廢棄物如今都能被計入。上緯綠金能的技術突破,意味著路徑圖原本「看不見」的複材廢棄物,終於有機會被納入國家循環經濟的正式版圖,為 2050 年 23% 目標提供具體可行的技術路徑。

05  國際實績｜從台灣技術到全球供應鏈 

 上緯綠金能已與西門子歌美颯及全球能源領導者RWE 合作,於英國 Sofia 離岸風場部署 700MW 可回收葉片,為目前全球最大規模可回收葉片風場,標誌台灣自主研發的循環材料技術正式進入國際離岸風電主流供應鏈。

技術應用領域更橫跨多元產業: 

 ▸ 離岸風電:與 SGRE、RWE 合作 Sofia離岸風場700MW 可回收葉片,寫下全球最大規模紀錄 

 ▸ 運動器材:應用於知名羽毛球拍品牌、自行車車架等再生碳纖維高值化產品 

 ▸ 智慧機器人:X-PEEK 複合材料較鋁合金減重 30~50%、剛性提升 40% 

 ▸ 海事船舶:薇雍 3 號漁船採用可回收複材結構 

 ▸ 循環建材:Eco-Stone 循環建材系列已於 JEC World 2026 國際複材大展發表

06  上緯綠金能 總經理洪玫菁:讓台灣成為全球複材循環的關鍵節點

 「循環經濟對中小企業而言,不是選項,而是面對全球淨零浪潮的必經之路。」 上緯綠金能總經理洪玫菁表示:「同時拿下『年度典範獎』與『CTI 標章』,代表我們所投入的循環技術不只獲得國內肯定,更通過國際方法學的量化檢驗——這證明循環經濟可以被衡量、可以被獲利、也可以被複製。 

 洪玫菁進一步指出:「面對全球風機葉片於 2037 年累計除役量將達 1,300 萬噸、台灣 2030 年將有 249 座風機面臨除役的挑戰,我們將以『技術留台灣、產能落全球』的策略,攜手台灣複材低碳循環聯盟夥伴,推動產業回收率於 2030 年達到 20%。中小企業沒有規模優勢,但有機動與專注的技術力,我們希望讓台灣成為全球複材循環經濟的關鍵節點,在國際永續供應鏈中佔據不可取代的位置。」

07  展望｜從技術領先邁向標準制定 

 展望未來,上緯綠金能將以本次雙重獲獎為起點,持續擴大與 SGRE、Vestas 等國際大廠合作,並結合台灣電子產業 PCB 銅箔基板循環、複材低碳循環聯盟資源,協助本土產業面對歐盟 CBAM、CSRD、ESRS 等永續法規挑戰。公司並計畫透過再生碳纖維、再生玻璃纖維與熱固性樹脂三項標的的 MCI 持續優化,以技術與商業模式雙軌驅動,推動 ESG 從合規義務轉為價值創造,讓台灣在全球熱固性複材循環經濟中,從技術跟隨者躍升為標準制定者。